Die Hauptformen vongesinterte NdFeB-MagnetprodukteDazu gehören quadratische Stücke, Zylinder, Ringe, Fliesen, Sektoren und verschiedene speziell geformte Produkte. In der tatsächlichen Produktion werden zunächst große Rohlinge hergestellt und dann entsprechend den Größenanforderungen der Benutzer verarbeitet, um das endgültige Endprodukt zu erhalten.

Gesintertes NdFeB wird pulvermetallurgisch hergestellt. Das Material hat eine hohe Härte, eine hohe Sprödigkeit und ist leicht zu brechen; und die Wärmefreisetzung, Korrosion und Fehler im Verarbeitungsprozess führen zu Schäden an den magnetischen Eigenschaften. Daher ist es notwendig, entsprechend diesen Merkmalen eine geeignete Verarbeitungsmethode auszuwählen. Derzeit basiert die Bearbeitung von gesintertem NdFeB hauptsächlich auf traditionellem Schneiden, Schleifen, Anfasen, Bohren usw., und es gibt auch Methoden wie EDM-Schneiden, Laserbearbeitung und Ultraschallbearbeitung.

1.Slicing-(Schneid-)Prozess

Zur Vervollständigung des Schneidvorgangs werden meist Schneidemaschinen, Drahterosionsmaschinen, Drahtsägen oder Laserschneidmaschinen eingesetzt.

Slicer: Der magnetische NdFeB-Stahl wird automatisch mit einem hochgeschwindigkeitsrotierenden, dünn geschnittenen Innenkreis-Diamantwerkzeug geschnitten, und das Schneidöl wird während des Schneidvorgangs als Schneidkühlmittel verwendet. Der Vorteil besteht darin, dass keine speziellen Werkzeuge angepasst werden müssen, es flexibel ist und für die Probenverarbeitung und Kürzungsverarbeitung geeignet ist. Aufgrund der geringen Verarbeitungseffizienz und Materialausbeute sowie der schwachen Fähigkeit, die Vertikalität zu gewährleisten, wurde die Chargenschneideproduktion jedoch nach und nach durch Mehrdrahtschneidemaschinen (Drahtsägen) ersetzt.

Schneiden mit Mehrdrahtsägen: Befestigen Sie das Werkstück mit Vorrichtungen auf der Werkbank. Durch den Diamantdraht mit Rollentuch reibt der mit hoher Geschwindigkeit laufende Diamantdraht (Durchmesser 0,15 bis 0,2 mm) am magnetischen Stahl, um das Materialschneiden zu ermöglichen, und der Schneidvorgang wird durch Schneiden gekühlt Fluid . Das Hauptmerkmal besteht darin, dass mehrere Werkstücke gleichzeitig geschnitten werden können, mit hoher Produktionseffizienz, guter Produktrate und Ausbeute, starker Fähigkeit zur Gewährleistung der Vertikalität und geeignet für die kontinuierliche Chargenverarbeitung. Für Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen müssen jedoch spezielle Walzen angepasst werden.

Drahterodieren: Verwenden Sie Molybdändrahtelektroden, um hochfrequente elektrische Funken auf den NdFeB-Magneten zu erzeugen, um diese lokal zu schmelzen. Computergesteuert werden die Elektrodendrähte nach einer vorgegebenen Flugbahn geschnitten. Der Vorteil des Drahterosionsschneidens liegt in der hohen Bearbeitungspräzision, die zum Schneiden von fliesenförmigen und speziell geformten Produkten sowie zum Schneiden großer Magnete genutzt werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass die Schnittgeschwindigkeit langsam ist und die Schmelzzone der Schnittfläche einen großen Einfluss auf die magnetischen Eigenschaften hat.

Laser schneiden: Der Laserstrahl wird auf das magnetische Material fokussiert, das magnetische Material wird geschmolzen und vergast, und der verschwindende Bereich bildet einen Schlitz. Beim Laserschneiden handelt es sich um eine berührungslose Bearbeitung, die sich durch geringe Auswirkungen auf die Umwelt, hohe Bearbeitungspräzision, die Bearbeitung geneigter Flächen usw. auszeichnet und breite Anwendungsaussichten bietet. Allerdings haben Temperatur- und Spannungsänderungen während der Bearbeitung einen gewissen Einfluss auf die Leistung des Magneten, und beim Schneiden dickerer Produkte kommt es aufgrund der Divergenz des Laserstrahls zu einer Neigung im Schneidbereich.

2. Schleifvorgang

Es bezieht sich hauptsächlich auf die Bearbeitungsmethode des Schleifens der Oberfläche des Werkstücks mit einer Schleifscheibe oder einer Schleifscheibe. Die am häufigsten verwendeten Schleifmethoden für quadratische NdFeB-Magnete sind: Vertikalschleifen, Flachschleifen, Doppelendschleifen usw. Zylindrische und kreisförmige NdFeB-Rohlinge werden häufig zum spitzenlosen Schleifen, Quadratschleifen, Innen- und Außenrundschleifen usw. verwendet. Mehrstationen Der Formschleifer kann für fliesenförmigen, fächerförmigen und speziell geformten Magnetstahl verwendet werden.

Oberflächenschleifer: Es wird zum Oberflächenschleifen magnetischer Materialien verwendet und kann auch für die Mehrflächenbearbeitung verwendet werden. Im Allgemeinen wird eine rechteckige Tischflächenschleifmaschine mit horizontaler Achse (Flachschleifen) oder eine kreisförmige Tischflächenschleifmaschine mit vertikaler Achse (Vertikalschleifmaschine) verwendet. Die flache Oberfläche des magnetischen Stahls dient als Referenzfläche, die sauber gestapelt und mit einer Prallvorrichtung usw. auf der Scheibenwerkbank befestigt werden kann, und die Schleifscheibe wird zum hin- und hergehenden Oberflächenschleifen verwendet.

Doppelendschleifmaschine: Das Förderband läuft kontinuierlich durch das Produkt und die beiden Schleifscheiben befinden sich auf beiden Seiten des Produkts. Der Doppelschleifkopf mit horizontaler Achse dreht sich, um die Schleifscheibe anzutreiben (die beiden Schleifscheiben erzeugen einen Neigungswinkel), und die beiden Ebenen des Produkts werden unter der Drehung der Schleifscheibe geschliffen. Die Doppelendschleifmaschine zeichnet sich durch eine hohe Bearbeitungspräzision und eine geringe Oberflächenrauheit aus. Es handelt sich um die am weitesten verbreitete Ausrüstung zur Bearbeitung symmetrischer Ebenen bei der NdFeB-Bearbeitung.

Spitzenlose Schleifmaschine (oder Vierkant-Rundschleifmaschine): Die spitzenlose Schleifmaschine wird zum Rundschleifen von zylindrischen Rohlingen verwendet, und die Vierkant-Rundschleifmaschine wird zum Rundschleifen von quadratischem Magnetstahl verwendet. Durch die Zuführung und die Führungsschiene gelangt der Magnetstahl abwechselnd durch die Führungsscheibe und die Schleifscheibe. Das Führungsrad treibt das magnetische Stahlwerkstück an, um sich auf dem Auflageeisen zu drehen, und die Schleifscheibe schleift den äußeren Kreis des magnetischen Stahls auf den erforderlichen Durchmesser.

Innen- und Außenrundschleifer: Befestigen Sie das magnetische Stahlwerkstück mit der Vorrichtung, bewegen Sie dann den Schleifkopf entlang des Innen- oder Außenumfangs des Werkstücks, schleifen Sie das magnetische Stahlwerkstück auf die eingestellte Größe der Innen- und Außenkreise, glätten Sie die Oberfläche und entfernen Sie Fehler. Es wird hauptsächlich für die Innen- und Außenoberflächenbearbeitung von Ringprodukten verwendet.

Formschleifmaschine: Mit speziellen Schleifscheiben (Schleifscheibenmodifikation) können verschiedene Ebenen und gekrümmte Flächen geschliffen oder komplexe Formflächen geschliffen werden. Es eignet sich zum Schleifen ohne motorischen Vorschub, um den Formanforderungen verschiedener Produkttypen gerecht zu werden. Es wird üblicherweise zum mechanischen Anfasen von Produkten oder zur Bearbeitung von Produkten mit Sonderform verwendet.

3. Bohren (Stanzen) Bearbeitung

Der Bohrprozess von gesintertem NdFeB ist sehr anfällig für Brüche oder Absplitterungen, daher sind für Bohrvorgänge spezielle Geräte und Verfahren erforderlich. Zu den häufig verwendeten Geräten für die NdFeB-Innenlochbearbeitung gehören Stanzmaschinen, Instrumentendrehmaschinen und Tischbohrmaschinen.

Bohrmaschine (Lochbohrmaschine): Ein Gerät, das ein Diamantringwerkzeug verwendet. Das Produkt wird durch das Spannfutter fixiert und durch die Spindel gedreht, und das Werkzeug wird zugeführt, um das Innenloch des Produkts zu bearbeiten. Lochdrehmaschinen werden normalerweise zur Bearbeitung von NdFeB-Produkten mit Innenlöchern über 8 mm verwendet. Aushub- und Aufräumarbeiten können mit speziell entwickelten Grab- und Aufräummessern durchgeführt werden.

Instrumentendrehmaschine: Die Instrumentendrehmaschine spannt das magnetische Stahlprodukt durch die Vorrichtung, treibt das Produkt durch den Spindelmotor zur kontinuierlichen Drehung an und bohrt das rotierende Werkstück durch das feststehende Legierungswerkzeug. Es wird hauptsächlich zum Bohren und Bohren von Zylindern, Ringen und kleinen quadratischen Produkten verwendet und der Durchmesser des Bearbeitungslochs beträgt weniger als 5 mm.

Tischbohrmaschine: Zur Positionierung des Produkts werden selbstgefertigte Werkzeuge verwendet, und das Hartmetallwerkzeug wird gedreht und vorgeschoben, um das Bohren und Bearbeiten des Produkts zu ermöglichen. Der Hauptunterschied zur Instrumentendrehmaschine besteht darin, dass sich das Werkstück der Instrumentendrehmaschine dreht und das Werkzeug fixiert ist. Während die Tischbohrmaschine das Werkstück fixiert, dreht sich das Werkzeug. Daher kann die Tischbohrmaschine für die Bearbeitung von Durchgangslöchern, Sacklöchern und Stufenlöchern von Produkten mit Sonderform eingesetzt werden.

Ultraschallbohrmaschine: Die Ultraschallenergie wird durch den Wandler auf die Position des Bohrers konzentriert, und die hochfrequente mechanische Vibration des Bohrers treibt die Schleifsuspension an, und die Schlagperforation wird durch Hochgeschwindigkeitsaufprall, Reibung und Kavitation realisiert. Ultraschallbohren weist eine hohe Präzision, Effizienz und Erfolgsquote auf und kann für die Bearbeitung kleiner Löcher in magnetischem Stahl eingesetzt werden.

4. Anfasen:

NdFeB-Magnetprodukte können beim Schleifen, Schneiden, Bohren und anderen Bearbeiten durch die scharfen Ecken leicht zu Kantenabfallecken führen, und der Spitzeneffekt beim Galvanisieren verschlechtert die Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Daher wird der magnetische Stahl nach der Bearbeitung normalerweise angefast, einschließlich mechanischer Anfasung und Vibrationsanfasung. Zu den gängigen Anfasgeräten gehören Vibrationsschleif-Anfasmaschinen und Trommelanfasmaschinen.

Vibrationsschleif- und Anfasmaschine: Die vom Vibrationsmotor erzeugte Vibrationsabweichung treibt den magnetischen Stahl und das Schleifmittel im Arbeitstank dazu an, sich nach oben und unten, nach links und rechts zu bewegen oder sich zu drehen und aneinander zu reiben, sodass die Oberfläche des Produkts glatt und glatt ist Kanten und Ecken werden gleichzeitig abgerundet. Zu den häufig verwendeten Schleifmitteln gehören Siliziumkarbid, Braunkorund usw.

Trommelanfasmaschine: Geben Sie NdFeB-Magnetprodukte, Schleifmittel und Schleifflüssigkeit in eine versiegelte horizontale Trommel, und die Trommel dreht sich, damit sich die Produkte und Schleifmittel zentrifugal drehen und reiben, um die Rolle des Anfasens zu übernehmen.

Der Hersteller wählt den wirtschaftlichsten und effizientesten Verarbeitungsweg entsprechend der Produktgrößenspezifikation sowie den Form- und Positionstoleranzanforderungen. Für die Qualität der verarbeiteten Produkte sollten wir uns hauptsächlich auf Maßtoleranzen, Form- und Lagetoleranzen sowie das Aussehen konzentrieren. Zu den häufigsten Mängeln und Verarbeitungsmängeln gehören: übermäßige Größe, schlechte Vertikalität und Kontur, fehlende Ecken, Messerdrähte, Kratzer, Schleifspuren, Korrosion, versteckte Risse usw.