Verzinkter Neodym-Magnet mit kleiner Scheibe
Wir bieten hochwertige Seltenerd-Neodym-Magnete
Form anpassen: Scheibe, Ring, Block, Bogen, versenkte Magnete;
Grad anpassen: N(N35-N52), M(N35-N50), H(N35-N48), SH(N33-N48), UH(N30-N40), EH(N28-N38), AH(N28-N35). ).
Größe anpassen: Durchmesser / Dicke von 1 mm – 100 mm.
- Information
Seltenerd-Permanent-NdFeB-N52-Nickel/Zink/Zn-beschichteter Neodym-Magnet im Großhandel
Neodym-Magnet besteht hauptsächlich aus Neodym, Eisen und Bor. Neodym-Magnete werden in einem Betriebstemperaturbereich von 80 °C bis 220 °C angeboten. Ein gesinterter Neo-Magnet hat eine hohe Remanenz, eine hohe Koerzitivkraft und lässt sich leicht in verschiedene Größen und Formen formen. Der Magnet eignet sich für den Einsatz in Gleichstrommotoren, bürstenlosen Motoren, Lautsprechern, MRT und anderen. Kleine Neodym-Scheibenmagnete, vielseitig verwendbar für Kühlschrank, Wissenschaft, Handwerk.
Produktbeschreibung
Material: NdFeB
Betriebstemperatur: ≤80℃
Größe: 4x4mm / 4x5mm / 5x3mm / 5x4mm / 5x5mm / 6x2mm / 6x3mm / 6x4mm / 6x5mm / 8x2mm / 8x3mm / 10x2mm
18 x 4 mm / 18 x 5 mm / 20 x 4 mm / 25 x 3 mm / angepasst
Form: Zylinder/Scheibe
Beschichtung: Zink/Nickel
Merkmale
Der stärkste Permanentmagnet, bietet eine hervorragende Rentabilität für Kosten und Leistung, hat die höchste Feld-/Oberflächenstärke (Br), hohe Koerzitivfeldstärke (Hc), kann leicht in verschiedene Formen und Größen gebracht werden. Reagieren Sie mit Feuchtigkeit und Sauerstoff, die normalerweise durch Plattierung (Nickel, Zink, Passivierung, Epoxidbeschichtung usw.) geliefert werden.
Oberfläche | Beschichtung | Dicke (Mikrometer) | Farbe | Charakteristisch |
Zink | Zn | 5~20 | Hellblau | Die allgemeine Korrosionsbedingung, Schutz für die meisten Produkte |
C-Zn | Glänzende Farbe | |||
Nickel | Ni+Ni | 10~30 | Helles Silber | Hervorragende Klima- und Salzsprühbeständigkeit, geeignet für die reine Umgebung |
Ni+Cu+Ni | ||||
Nickel+Sn | Ni+Cu+Sn | 10~30 | Silber | Ausgezeichnete Klima- und Salzsprühbeständigkeit |
Gold | Ni+Cu+Au | 15~22 | Gold | Anwendungen in der Elektroinstallation und dem gehobenen Zubehör |
Epoxid |
Epoxid | 10~30 | Schwarz, Rot, Grau | Gute Klima- und Salzsprühbeständigkeit, wird verwendet, um eine höhere Korrosionsschutzsituation anzufordern |
Anwendungen
Unsere kleinen Neodym-Magnete werden häufig in kreativen Anwendungen wie Modell- und Theaterdesign, Möbelherstellung, Messeständen und Verpackungen verwendet. Sie haben auch viele Anwendungen in der Technik und Fertigung, wo kompakte Größe und maximale Festigkeit erforderlich sind.
BÄRENHERZ kann einen großen Bestand an Neodym-Magneten in Scheiben-, Block-, Stab-, Ring-, Bogen- und kundenspezifischen unregelmäßigen Formen in einer Vielzahl von Formen, Größen und Qualitäten liefern. Lassen Sie uns einfach wissen, wonach Sie suchen, indem Sie uns eine Angebotsanfrage senden, oder kontaktieren Sie uns, um Ihr Spezialprojekt zu besprechen.
FAQ
Q1. Haben Sie ein MOQ-Limit für die Bestellung von Neodym-Magneten?
A1. Niedriges MOQ, 1 Stück zur Musterprüfung ist verfügbar
Q2. Wie versenden Sie die Ware und wie lange dauert es, bis sie ankommt?
A2. Wir versenden in der Regel per DHL oder FedEx. Es dauert normalerweise 3-5 Tage, um anzukommen. Flug- und Seeschifffahrt ebenfalls optional.
Q3. Warum sind Neodym-Magnete beschichtet?
A3. Neodym-Magnetbeschichtungen werden verwendet, um die Neodym-Magnete zu schützen. Neodym reagiert leicht auf Sauerstoff und oxidiert schnell, wenn es nicht behandelt wird. Deshalb sind alle Neodym-Magnete mit einer Schutzschicht überzogen, die so dünn ist, dass sie keinen Einfluss auf die Haftkraft des Magneten hat.
Q4. Was ist die Beschichtung auf Neodym-Magneten?
A4. Die typische Beschichtung für einen Neodym-Magneten ist eine Nickelschicht, gefolgt von einer Kupferschicht und dann wieder Nickel. Es gibt jedoch viele verschiedene Beschichtungen, die bei Neodym-Magneten verwendet werden, einschließlich Gold, Gummi und Polytetrafluorethylen (PTFE).
Q5. Was ist der Unterschied zwischen vernickelt und verzinkt?
A5. Der Hauptunterschied zwischen Verzinken und Vernickeln besteht darin, dass beim Verzinken eine dünne Zinkschicht auf eine leitfähige Substanz aufgetragen wird, während beim Vernickeln eine dünne Nickelschicht auf eine Metalloberfläche aufgetragen wird.
