Im Allgemeinen haben die Praktiker der NdFeB-Magnethersteller den meisten Kontakt mit gesinterten NdFeB-Magneten, also gesinterten Magneten. Je nach Produktionsprozess gibt es spritzgegossene NdFeB-Magnete in der Klassifizierung von NdFeB-Produkten,Was sind die Unterschiede zwischen spritzgegossenen NdFeB-Magneten und gesinterten NdFeB-Magneten?

Gesinterte NdFeB-Magnete

Gesinterte Neodym-Magnete werden durch Pulvermetallurgie-Technologie hergestellt. Gesinterte NdFeB-Permanentmagnete sind gut bearbeitbar und können durch maschinelle Bearbeitung (Schneiden, Schneiden, Schleifen usw.) in verschiedene Formen gebracht werden. Der Koerzitivfeldstärkewert ist hoch, aber seine Oberfläche korrodiert und oxidiert leicht und muss entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung galvanisiert werden. Seine Textur ist hart und spröde, es weist eine hohe Rückzugsfestigkeit auf und seine Temperaturbeständigkeit ist nicht hoch, sodass es nicht für Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist. Die meisten Hersteller von NdFeB-Magneten auf dem Markt verwenden jedoch gesinterte Magnete, da diese weit verbreitet sind.

Injektions-NdFeB-Magnete

Ein Verbundwerkstoff, der durch Mischen von magnetischem NdFeB-Pulver und einigen Polymermaterialien durch ein spezielles Verfahren hergestellt wird. Es verfügt über eine extrem hohe Präzision und Korrosionsbeständigkeit, erfordert keine Bearbeitung wie Schneiden und kann zu dünnwandigen Ringen oder dünnen Magneten mit komplexen anisotropen Formen verarbeitet werden.

Vergleich zwischen spritzgegossenen Magneten und gesinterten Magneten:

1. Produktionsprozess

• Spritzguss-Permanentmagnet: Das Verfahren ist einfach und kann zusammen mit verschiedenen Metall- und Nichtmetalleinsätzen spritzgegossen werden, und es können mehrere Verbundformteile durchgeführt werden.

• Gesinterter Permanentmagnet: Der Prozess ist komplizierter und muss mit anderen Metalleinsätzen zusammengebaut werden.

• Vorteile des magnetischen Kontrastspritzgusses: geringere Produktions- und Montagekosten.

2. Magnetische Eigenschaften

• Injektionspermanentmagnet: Die Leistung des Oberflächenmagnetfelds ist hoch.

• Gesinterter Permanentmagnet: Die Oberflächenmagnetfeldleistung ist sehr hoch.

• Vorteile des magnetischen Kontrasts beim Spritzgießen: stabile Leistung, effektive Verbesserung der Motorleistung.

3. Zuverlässigkeit

• Eingespritzter Permanentmagnet: Das Produkt hat eine hohe Zähigkeit, starke mechanische Eigenschaften und ist nicht leicht zu brechen und einzukerben.

• Gesinterter Permanentmagnet: Das Produkt hat eine hohe Festigkeit, ist jedoch spröde und kann leicht brechen, abplatzen und zusammenbrechen.

• Vorteile des Spritzguss-Magnetkontrasts: Erhöhen Sie die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Motors erheblich.

4. Maßgenauigkeit

• Einspritz-Permanentmagnet: Es wird ein Spritzgussverfahren mit hoher Präzision, guter Produktkonsistenz und hoher Betriebsbalance angewendet

• Gesinterter Permanentmagnet: Das Sinterformverfahren wird verwendet, die Produktpräzision ist schlecht, und es wird mit anderen Einsätzen zusammengebaut, und die Ausgewogenheit des Produktbetriebs ist nicht hoch.

• Vorteile des magnetischen Kontrasts beim Spritzgießen: hohe Produktkonsistenz, stabile Qualität und garantierte Motorqualität.

5. Multipolarisation

• Eingespritzter Permanentmagnet: Er kann gleichzeitig in jedes mehrpolige Produkt eingegossen werden, ohne den Oberflächenmagnetismus zu verringern.

• Gesinterter Permanentmagnet: Es wird eine Spulenmagnetisierungsmethode verwendet. Der Prozess ist kompliziert. Je höher die Anzahl der Pole, desto höher die Kosten, die Genauigkeit ist schlecht und der Magnetismus ist nicht leicht zu kontrollieren.

• Vorteile des magnetischen Kontrasts beim Spritzgießen: Die Freiheit des Motordesigns wird erheblich verbessert.

Der obige Inhalt ist der Vergleich zwischen spritzgegossenen Magneten und gesinterten Magneten hinsichtlich Produktionsprozess, magnetischen Eigenschaften, Zuverlässigkeit, Maßgenauigkeit und Multipolarisation. Spritzgegossene Magnete können in komplexe Formen verarbeitet werden und weisen eine hohe Produktpräzision auf. Im Allgemeinen werden sie häufig als hochwertige magnetische Materialien verwendet.