Ferritmagnetehat eine hohe Koerzitivkraft Hcb, eine geringe magnetische Erholungspermeabilität mr, eine niedrige Dichte (4,5~5,2 g/cm3), Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion, der Arbeitsteil der Entmagnetisierungskurve ist eine gerade Linie, gute dynamische Eigenschaften, keine Notwendigkeit einer magnetischen Stabilisierung Behandlung, die Materialausnutzungsrate ist hoch und der Preis ist günstig. Der Nachteil besteht darin, dass der Restmagnetismus Br niedrig ist, der Temperaturkoeffizient der magnetischen Induktion groß ist, der gesinterte Ferrit hart und zerbrechlich ist, schwer zu bearbeiten ist und der spezifische Widerstand sehr groß ist (1012 ~ 1014 mW.cm), was nicht möglich ist durch Drahtschneiden oder Erodieren geschnitten werden. Das Schleifen sollte mit einer zahnlosen Säge oder einem Diamantschleifer erfolgen.

Ferrit hat zwei Serien: Isotropie und Anisotropie. Je nach Formungsverfahren gibt es für anisotropes Ferrit Trockenpressen (Dry-Molding) und Nasspressen (Wet-Molding). Punkte. Nach den Hauptbestandteilen klassifiziert, gibt es zwei häufig verwendete Bariumferrit (Bariumferrit) und Strontiumferrit (Strontiumferrit).

Ferritpulver kann ohne Vermischung mit Gummi oder Kunststoff zu verschiedenen Kunststoffferriten verarbeitet werden. Um es von gesintertem Ferrit (Sintered Ferrite) zu unterscheiden, wird dieser Ferrittyp gebundener Ferrit (Bonded Ferrite) genannt. 

Nasspressen und Trockenpressen

Der Herstellungsprozess von gesintertem Ferrit (Sinterferrit) besteht normalerweise darin, die Rohstoffe nach der Dosierung der Rohstoffe vorzusintern (ca. 1300 °C) zu Permanentmagnet-Rohprodukten zu verarbeiten. Das vorgebrannte Rohprodukt hat eine schlechte Leistung und ist instabil und muss erneut in einer Kugelmühle zu einem Pulver mit einer Größe unter einer einzelnen Domäne gemahlen, unter einem ausreichend starken externen Magnetfeld geformt und schließlich für kurze Zeit (1200 °C) gesintert werden °C~1280 °C).

Beim Ferrit-Magnetfeldformungsprozess besteht das Nasspressen darin, die Aufschlämmung nach dem sekundären Kugelmahlen direkt in die Form zu geben und gleichzeitig während des Pressformens eine bestimmte Richtung (im Einklang mit der für das Produkt erforderlichen Magnetfeldrichtung) anzuwenden . Magnetfeld, so dass die Achsen der leichten Magnetisierung der Einzeldomänenkörner entlang der Richtung des äußeren Magnetfelds ausgerichtet sind. Gleichzeitig sollte die Pumpe zum Entfernen von Wasser beim Pressen verwendet werden, und die oberen und unteren Stempel benötigen Dichtungen, um zu verhindern, dass die Aufschlämmung herausgezogen wird, und trocknen dann nach dem Formen.

Aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgehalts der Aufschlämmung beim Nasspressen können sich die Kristallkörner während des Formvorgangs frei drehen, was für die Kornorientierung günstig ist, sodass die magnetischen Eigenschaften gut sind und der Br-Wert groß und der Hcb-Wert hoch ist. Beim Formen sind jedoch Dichtungen und Saugfiltration erforderlich, und die Produktionseffizienz ist gering. Beim Trockenpressen wird dem trockenen Pulver nach dem zweiten Kugelmahlen eine angemessene Menge Bindemittel (Binder) ohne Feuchtigkeit zugesetzt und es zum Druckformen in ein Formmagnetfeld gelegt. Die Ausrichtung des Magnetfelds beim Trockenpressen ist etwas schlechter und die magnetischen Eigenschaften sind schlechter als beim Nasspressen.

Bariumferrit und Strontiumferrit

Bariumferrit ist ein Permanentmagnetferrit mit einer großen Einsatzhäufigkeit und einem breiten Einsatzspektrum. Das ideale Zusammensetzungsverhältnis ist BaO.6Fe2O3 (oder BaFe12O19). Das tatsächlich hergestellte Permanentmagnetprodukt ist BaO.(5~6)Fe2O3, die Anisotropiekonstante beträgt K13,3X105J/m3 bei Raumtemperatur und es weist eine bessere Koerzitivkraft auf, nachdem es zu Einzeldomänenpartikeln verarbeitet wurde.

Das ideale Zusammensetzungsverhältnis von Strontiumferrit ist SrO.6Fe2O3, und das tatsächlich hergestellte Permanentmagnetprodukt ist SrO.(5~6)Fe2O3. Seine kritische Einzeldomänengröße ist größer als die von Bariumferrit, und es ist einfach, beim Sintern eine Einzeldomäne zu erhalten. Die Anisotropiekonstante K13,7X105J/m3 ist größer als bei Bariumferrit und seine Anisotropie ist besser, sodass die Leistung besser ist als bei Bariumferrit, Br und Hcb sind höher als bei Bariumferrit und es ist nicht einfach, bei niedrigen Temperaturen eine irreversible Entmagnetisierung zu verursachen Daher eignet es sich besser für Anlässe, bei denen eine stärkere Entmagnetisierung erforderlich ist.

Gebundener Ferrit-Gummi-Magnet

Ferritpulver wird nicht mit Gummi oder Kunststoff gemischt, um zusammengesetztes Permanentmagnetmaterial aus gebundenem Ferrit herzustellen, das geformt oder gespritzt werden kann, um verschiedene hochpräzise und komplex geformte Komponenten herzustellen. Bei gebundenem Ferrit unterscheidet man zwischen weicher Bindung (Gummibindung) und harter Bindung (Kunststoffbindung). Das weiche Klebeprodukt ist ein Gummimagnet, der in eine Platte oder einen Streifen gepresst werden kann.

Zusätzlich zu seinen äußerst einfach zu verarbeitenden mechanischen Eigenschaften hat gebundener Ferrit einen weiteren Vorteil: Er kann ein magnetisches Energieprodukt beliebiger Größe vom Maximalwert bis Null erzeugen und weist eine gute Temperaturstabilität, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Koerzitivfeldstärke auf Gewalt. . Formplastizität, niedrige Kosten und ein breites Leistungsspektrum machen gebundenes Ferrit zum am schnellsten wachsenden Hotspot auf dem Markt für Permanentmagnetmaterialien. Da gebundenes Ferrit mit einer großen Menge an nichtmagnetischem Bindemittel mit einem Volumen von 10 bis 15 % gefüllt ist, sind die magnetischen Eigenschaften normalerweise geringer als bei ähnlichem gesintertem Ferrit.