1. Was ist Magnetbeschichtung?

Magnetbeschichtungen werden verwendet, um die Anfälligkeit von Magneten gegenüber Korrosion und anderen negativen Umweltfaktoren zu verringern, die die Magnete beeinträchtigen können. Starke Magnetbeschichtungen ähneln gewöhnlicher Farbe, außer dass winzige Partikel aus Eisenpulver eingemischt sind. Seltenerd-Magnetbeschichtungsmaterialien umfassen Nickel, Kupfer, Chrom, Gold, schwarzes Zink, Epoxidharz usw. Die Magnetbeschichtung ist daher sehr dünn hat fast keinen Einfluss auf die magnetischen Eigenschaften des Magneten selbst.

2. Warum und wann müssen Magnete beschichtet werden?

Die Oberflächenbehandlung vonNdFeB-Magnetedient nicht der Verbesserung der Leistung, und die Oberflächenbeschichtung von NdFeB-Magneten dient hauptsächlich dem Schutz. Leistungsstarke NdFeB-Magnete ohne Oberflächenbeschichtung reagieren leicht mit Luftsauerstoff und oxidieren schnell. Um dies zu verhindern, führen wir normalerweise eine Galvanisierungsbehandlung durch. Darüber hinaus ist das Aussehen des starken Magneten nach dem Galvanisieren schöner.

3. Was sind die gängigen Magnetbeschichtungen auf dem Markt?

Es gibt viele verschiedene Magnetbeschichtungen für gesinterte Neodym-Magnete, aber die geeignete Beschichtung hängt von den Parametern der Anwendung sowie von vielen anderen Faktoren wie Umgebung, Temperatur, Haltbarkeit und vielen anderen ab.

Gängige Beschichtungen:

Nickel

Nickel ist die häufigste Beschichtung auf starken Magneten. Nun werden in der Regel drei Lagen galvanisiert, nämlich Nickel-Kupfer-Nickel. Es schützt Seltenerdmagnete vor Abplatzungen und Korrosion in der Umgebungsluft. Es kann jedoch nicht als Schutzbeschichtung gegen Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser verwendet werden. Die Nickelbeschichtung ist auch eine dekorative Oberfläche mit einem glänzenden Aussehen, ähnlich der Farbe von Edelstahl. Es hat eine Dicke von 15-25 um und eine Betriebstemperatur von etwa 200°C.

Die Hauptanwendungsgebiete der vernickelten NdFeB-Magnetbeschichtung sind Elektromotoren, medizinische Geräte, Generatoren, Pumpen, Sensoren, Automobile usw. sowie einige andere Industrien.

Zink

Die Zinkbeschichtung sorgt für eine gute Haftung, man kann die Magnete im Motor gut im Auge behalten, viele sind verzinkt, sie dient zum Schutz der Magnete vor Korrosion in der Umgebungsluft und als milder Schutz vor Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser. Befindet sich der Magnet jedoch in einer feuchten Umgebung, ist er keine geeignete Wahl. Es hat eine Dicke von 4–10 μm und eine maximale Betriebstemperatur von etwa 120°C. Zinkbeschichtungen werden hauptsächlich in Niedertemperaturanwendungen und dort eingesetzt, wo eine geringe Schutzbarriere erwünscht ist.

Epoxidharz

Im Gegensatz zu Gold, Zink und Nickel wirken Epoxid-Magnetbeschichtungen als hervorragende Barriere gegen Salz, Umgebungsluft, Wasser oder Feuchtigkeit. Aber es ist etwas teurer als die ersten drei Alternativen. Obwohl es leicht kratzt und 15-30 um dick ist, haftet es mit Magnetkleber gut auf Stahl. Epoxidbeschichtungen werden hauptsächlich in der Marine-, Elektromotoren-, Sensor-, Automobil- und Konsumgüterindustrie eingesetzt.

Vergoldet

Eine vergoldete Beschichtung wird als von der FDA zugelassene medizinische Beschichtung für den In-vivo-Einsatz und als Unterschicht für Ni-Cu-Ni verwendet. Wie die Nickelbeschichtung schützt sie den Magneten vor Korrosion in der Umgebungsluft, kann aber auch einen leichten Schutz vor Feuchtigkeit, Wasser oder Salzwasser bieten. Gold ist dünn (ca. 0,1–1 μm), sodass es bei Salzsprühtests möglicherweise schlecht abschneidet, da die meisten Goldbeschichtungen dünn sein sollen. Seine maximale Betriebstemperatur beträgt ca. 200°C.

Spritzguss/Kunststoff

Diese Beschichtung erfordert Formen und Werkzeuge. Es ist eine hervorragende Schutzbeschichtung für Seltenerdmagnete gegen Bruch, Schlag und Korrosion. Es kann zur Beschichtung von mittleren und großen Magneten verwendet werden. Beachten Sie, dass die kleinen Magnete nicht mit Kunststoff beschichtet werden können. Sie wirken als guter Schutzmantel gegen Salzwasser, Feuchtigkeit oder Wasser.

Kunststoff kann fast beliebig eingefärbt werden. Die übliche Dicke der Beschichtung liegt zwischen 1 und 2 mm. Die maximale Betriebstemperatur hängt im Allgemeinen von der Art des gewählten ABS-Kunststoffs ab. Es wird in den Bereichen Gesundheitswesen, Bildung, Konsumgüter und mehr verwendet.

Zusammenfassen

Die Beschichtung von leistungsstarken NdFeB-Magneten hat zwei Hauptfunktionen: den Magneten zu schützen und ein schönes Aussehen zu haben. Die magnetischen Eigenschaften des Magneten können jedoch nicht verändert werden, und die Haltbarkeit wird verbessert. Gängige Beschichtungen: Vernickelung, Verzinkung, Vergoldung, Epoxidharz, Spritzguss/Kunststoffe, und natürlich weitere Beschichtungen, die stellen wir Ihnen später nach und nach vor.